Legjobb gyakorlatok a vízkezelés kémiai adagolórendszereihez | EGÉSZEN

Bevezetés

A pontos kémiai adagolás számos sikeres vízkezelési folyamat alapja - beleértve a fordított ozmózis (RO) előkezelést, a pH-szabályozást, a fertőtlenítést és a koagulációt. Jól megtervezett és megfelelően karbantartott Vegyi adagoló rendszer Nemcsak a kezelés hatékonyságát biztosítja, hanem védi a későbbi berendezéseket és minimalizálja a vegyi hulladékot.

Ez az útmutató a vízkezelésben használt adagolórendszerek üzemeltetésének és karbantartásának legjobb gyakorlatait tartalmazza, különös tekintettel a pontosságra, a megbízhatóságra és a biztonságra. Rendszerüzemeltetőknek, karbantartó technikusoknak, valamint a vízminőségért és az üzem teljesítményéért felelős mérnököknek szól.

A nem megfelelő vegyszeradagolás membránszennyeződést, korróziót, mikrobiális növekedést és költséges leállásokat eredményezhet. Még rosszabb, hogy a túladagolás vagy a keresztszennyeződés biztonsági kockázatot jelenthet a személyzet és a berendezések számára. E problémák elkerülése érdekében elengedhetetlen a jól bevált gyakorlatok követése a rendszertervezés, a vegyi anyagok kezelése, a szivattyú kalibrálása és a megelőző karbantartás terén.

Akár a vízkezelő vegyszerek például vízkőoldók, biocidok vagy pH-beállítók, ez a cikk segít optimalizálni Vegyi adagoló rendszer a következetes és biztonságos teljesítmény elérése érdekében.

 

Miért kritikusak a kémiai adagoló rendszerek a vízkezelésben?

A modern vízkezelési műveletekben a pontos vegyszeradagolás elengedhetetlen a rendszer hatékonyságának, a vízminőségnek és a berendezések hosszú élettartamának fenntartásához. Megfelelően irányított Vegyi adagoló rendszer biztosítja, hogy minden vegyi anyagból a megfelelő mennyiség a megfelelő időben kerüljön a vízáramba, megakadályozva mind az aluladagolást, mind a túladagolást.

A vízkezelésben használt általános vegyi anyagok

• Vízkőoldók: Megakadályozza a vízkőképződést a fordított ozmózis (RO) és a nanoszűrő rendszerekben a keménységi ionok kicsapódásának gátlásával.
• Klórmentesítő szerek: Az olyan vegyi anyagok, mint a nátrium-biszulfit, semlegesítik a maradék klórt, hogy megvédjék az érzékeny RO membránokat.
• pH-beállítók: A savakat és bázisokat az optimális folyamat pH-jának fenntartása, az oldhatóság fokozása vagy a kicsapódási reakciók megkönnyítése érdekében adagolják.
• Koagulánsok és pelyhesítőszerek: Derítési folyamatokban használják a finom részecskék aggregálására és az ülepedés javítására.
• Biocidok és fertőtlenítőszerek: Szabályozza a mikrobiális növekedést nyersvízben, membránrendszerekben vagy tárolótartályokban.

Ezek pontatlan vagy következetlen adagolása vízkezelő vegyszerek súlyos következményekkel járhat:

• Csökkentett szűrési vagy fertőtlenítési hatékonyság
• Membránréteg vagy visszafordíthatatlan eltömődés
• Megnövekedett vegyszerfogyasztás és költség
• Csövek és berendezések korróziója
• Jogszabályi szabályok be nem tartása vagy biztonsági megsértések

A jól kalibrált adagolási stratégiák és a megfelelő rendszertervezés végrehajtásával az üzemeltetők jelentősen javíthatják a vízminőséget, csökkenthetik az üzemeltetési költségeket és meghosszabbíthatják kezelési infrastruktúrájuk élettartamát.

Egy tipikus vegyi adagoló rendszer kulcsfontosságú összetevői

Egy jól megtervezett Vegyi adagoló rendszer több integrált összetevőből áll, amelyek mindegyike kritikus szerepet játszik a pontos, következetes és biztonságos vegyi anyagok szállításában. Az alábbiakban bemutatjuk a szabványos adagolási beállítás elsődleges elemeit:

1. Vegyi tároló tartály

A kezelő vegyszerek ömlesztett mennyiségének tárolására használt tartályokat az adott vegyszerrel kompatibilis anyagokból kell kialakítani (pl. PE, FRP, PP). Az ajánlott eljárások a következők:

• Másodlagos konténment (gátfal vagy szivárgómedence)
• Szintjelzők és túlcsordulás elleni védelem
• Az összeférhetetlen vegyi anyagok megfelelő címkézése és elkülönítése

2. Adagoló szivattyú

A adagoló szivattyú a rendszer szíve, amely pontos mennyiségű vegyszert szállít a folyamatsorra. A gyakori típusok a következők:

• Membránszivattyúk: Széles körben használják vegyszerállóságuk és pontosságuk miatt
• Perisztaltikus szivattyúk: Ideális nyírásérzékeny vagy viszkózus folyadékokhoz
• Dugattyús szivattyúk: Nagynyomású alkalmazások, de több karbantartást igényelnek

A szivattyú legfontosabb szempontjai a következők:

• Anyagkompatibilitás a vegyszerrel
• Fordulási arány és áramlási pontosság
• Kézi, arányos vagy automatizált vezérlési módok

3. Szívóvezeték szerelvény

Tartalmaz egy vegyszerálló szívótömlőt, lábszelepet (visszacsapás) és szívószűrőt, hogy megakadályozza a szilárd anyagok vagy törmelék bejutását a szivattyúba.

4. Kisülési vezeték szerelvény

Számos védőszerelvényt tartalmaz a biztonságos és pontos adagolás érdekében:

• Injekciós toll: Biztosítja, hogy a vegyszert a csőáram közepére fecskendezzék
• Ellennyomás szelep: Stabil szivattyúteljesítményt biztosít
• Szifongátló szelep: Megakadályozza a szifonozás miatti ellenőrizetlen vegyszeráramlást
• Pulzációs csillapító: Csökkenti a nyomáscsúcsokat és a csőfeszültséget

5. Kalibrációs oszlop

Más néven a kalibráló edény, ez az átlátszó beosztású henger lehetővé teszi a kezelők számára, hogy ellenőrizzék és finomhangolják a szivattyú áramlási sebességét az idő múlásával felszívott vegyi anyag mérésével. Elengedhetetlen a Adagolószivattyú kalibrálása.

6. Vezérlőrendszer

Az alkalmazás összetettségétől függően az adagolórendszerek lehetnek:

• Kézi vezérlés
• Áramlási ütemű (arányos a víz áramlási sebességével)
• Visszacsatolás-vezérelt (pH-, ORP- vagy maradék szenzoradatok alapján)

7. Műszerezés

A legfontosabb érzékelők a következők lehetnek:

• Áramlástávadók (az adagolás és a rendszer áramlásának összehangolásához)
• Nyomásmérők (a szivattyú eltömődésének vagy kavitációjának észlelésére)
• Szintérzékelők (a szárazonfutás vagy a tartályok túlcsordulásának elkerülése érdekében)

A vegyszerek kiválasztásának és kezelésének legjobb gyakorlatai

A hatékony vegyszeradagolás a megfelelő kiválasztásával kezdődik vízkezelő vegyszerek valamint a biztonságos, megfelelő kezelési gyakorlatok biztosítása. A megfelelő kiválasztási, tárolási és biztonsági protokollok nemcsak a berendezések károsodását és a folyamathibákat akadályozzák meg, hanem a személyzetet és a környezetet is védik.

1. Válassza ki a megfelelő vegyszereket

• A vízelemzés, a kezelési célok és az építőanyagokkal (PVC, rozsdamentes acél, EPDM stb.) való kompatibilitás alapján történő kiválasztás alapja.
• Kerülje el a túlkezelést a pontos kémiai illesztés biztosításával, nem pedig a "minden esetre" történő adagolással.

2. Validálja vegyi beszállítóját

• Válasszon egy jó hírű szállítót, aki átlátható termékdokumentációval és műszaki támogatással rendelkezik.
• Ivóvízi alkalmazások esetén ellenőrizze a vonatkozó szabványoknak való megfelelést (pl. NSF/ANSI 60).

3. Tárolja biztonságosan a vegyszereket

• Tartsa a tárolóhelyeket jól szellőző és hőmérséklet-szabályozott.
• Minden folyékony vegyszerhez használjon másodlagos tárolót (tartályokat vagy kiömlőtálcákat).
• Különítse el az összeférhetetlen vegyszereket (pl. savak vs. oxidálószerek).
• Biztosítsa a megfelelő címkézést veszélyt jelző piktogramokkal és koncentrációs adatokkal.

4. Használja és karbantartsa a biztonsági adatlapokat (SDS)

• Győződjön meg arról, hogy az SDS elérhető és hozzáférhető a tárolási és adagolási területek közelében.
• A kezelőknek meg kell érteniük a kémiai veszélyeket, a reakcióképességet, az expozíciós határértékeket és a vészhelyzeti eljárásokat.

5. Viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést (PPE)

• A szabványos egyéni védőeszközök közé tartozik a kesztyű, a védőszemüveg, a vegyi kötény és az arcvédő.
• Fröccsenés vagy savkezelés esetén szükség szerint használjon légzőkészüléket vagy teljes arcvédőt.

6. Készüljön fel a szivárgásokra és a kiömlésekre

• Szerelje fel a vegyi területeket vészhelyzeti kiömlési készletekkel, abszorbensekkel és semlegesítő szerekkel.
• Győződjön meg arról, hogy a személyzet képzett a válaszprotokollokról és az elszigetelési eljárásokról.

Legjobb gyakorlatok az adagolószivattyú működéséhez és kalibrálásához

Még a legfejlettebbek is Vegyi adagoló rendszer csak annyira hatékony, mint az adagolószivattyú pontossága. A helytelen beállítás vagy az elhanyagolt kalibrálás következetlen adagoláshoz, vegyi hulladékhoz és folyamatzavarokhoz vezethet. Kövesse ezeket a bevált gyakorlatokat az adagolás megbízhatóságának fenntartása és a vízkezelési infrastruktúra védelme érdekében.

1. Szivattyú feltöltése

Normál működés előtt győződjön meg arról, hogy az adagolószivattyú megfelelően fel van töltve:

• Kézzel töltse fel a szívóvezetéket és a szivattyúfejet a célvegyszerrel (különösen fontos a membránszivattyúknál).
• Nyissa ki a szükséges szelepeket és légtelenítse a levegőt, hogy elkerülje a kavitációt és a szívás elvesztését.
• Ellenőrizze az áramlást úgy, hogy a szivattyút ideiglenesen egy beosztásos tartályba vezeti.

2. Állítsa be az adagolási sebességet

Állítsa be a szivattyú lökethosszát és frekvenciáját (vagy a motor fordulatszámát) a rendszerkövetelményeknek megfelelően. Az áramlási ütemű szabályozáshoz igazítsa a szivattyú teljesítményét a tápvíz mennyiségéhez áramlásmérőkkel vagy arányos szabályozási logikával.

3. Az adagolószivattyú kalibrálása

Adagolószivattyú kalibrálása biztosítja, hogy a ténylegesen leadott áramlási sebesség megfeleljen a tervezett adagolási alapértéknek. Kalibrálja indításkor, karbantartás után, valamint amikor a vegyi anyagok vagy a koncentrációk megváltoznak.

Kalibrálási eljárás (kalibrációs oszlop használatával)

1. Töltse fel az oszlopot egy megjelölt szintig az adagoló vegyszerrel.
2. Indítsa el a szivattyút, és mérje meg a felvett térfogatot egy adott idő alatt (pl. 1 perc).
3. Számítsa ki az áramlási sebességet = térfogat / idő, és hasonlítsa össze a programozott értékkel.
4. Szükség szerint állítsa be a löketet/frekvenciát, vagy kalibrálja újra a vezérlőt.

4. Kalibrálási frekvencia

• Heti vagy havi (a rendszer kritikusságától függően)
• A szivattyú szétszerelése vagy membráncseréje után
• Ha másik vegyi anyagszállítóra vagy készítményre vált

5. Figyelje a szivattyú teljesítményét

• Figyeljen rendellenes hangokra (pl. kopogás vagy száraz futás zaja)
• Ellenőrizze a következetes vegyszerfogyasztási trendeket
• Ellenőrizze a szivárgást, kavitációt vagy kopott szivattyúalkatrészeket

Helyénvaló Kémiai adagolási pontosság alapvető fontosságú a rendszer hatékonysága és biztonsága szempontjából. A kalibrálásba fektetett idő segít minimalizálni a vegyi hulladékot, védi a membránokat és a technológiai berendezéseket, és biztosítja a vízminőségi célok betartását.

Legjobb gyakorlatok a rendszertelepítéshez és -integrációhoz

Egy Vegyi adagoló rendszer csak akkor működik hatékonyan, ha megfelelően telepítik és zökkenőmentesen integrálják a szélesebb körű vízkezelési folyamatba. A rossz telepítési gyakorlatok szivárgáshoz, adagolási hibákhoz, visszaáramlási problémákhoz vagy vezérlőrendszer meghibásodásához vezethetnek. Az alábbi bevált gyakorlatok segítenek a biztonságos és megbízható működés biztosításában.

1. Stratégiai felszerelés elhelyezése

• A vegyi tartályokat és szivattyúkat hozzáférhető helyeken helyezze el, megfelelő megvilágítással és szellőzéssel.
• Tartsa távol a rendszereket hőforrásoktól, elektromos panelektől vagy rezgésérzékeny berendezésektől.
• Tartson elegendő helyet a karbantartási és cserefeladatokhoz.

2. A befecskendezési pont megfelelő kialakítása

• Felszerel befecskendező tollak vagy fúvókák a csőáramlás alapos keveredésének biztosítása érdekében, különösen a pH-beállítók és a koagulánsok esetében.
• Adott esetben keresse meg az áramlásmérők utáni és a vezérlőérzékelők előtti befecskendezési pontokat.
• Győződjön meg arról, hogy az áramlás turbulens a diszperzió maximalizálása és a kémiai rövidzárlat elkerülése érdekében.

3. Csövek és anyagok kompatibilitása

• A reagenstől függően használjon vegyszerálló csöveket és szerelvényeket (pl. PE, PVDF, PVC-U, SS316).
• Kerülje az éles kanyarokat vagy a túl hosszú szívóvezetékeket, amelyek levegőt vagy nyomásesést okozhatnak.
• Támassza meg megfelelően a csöveket a csatlakozások terhelésének csökkentése érdekében.

4. Áramlás- és nyomásszabályozó eszközök

• Felszerel ellennyomásos szelepek a szivattyú áramlásának stabilizálása és a szifonozás megakadályozása alacsony nyomású rendszerekben.
• Használ nyomáscsökkentő szelepek a túlnyomás elleni védelem érdekében.
• Tartalmaz Szifongátló szelepek és pulzációs csillapítók a biztonság és a pontosság érdekében.

5. Elektromos és jelintegráció

• Biztosítsa az összes szivattyú és vezérlő megfelelő földelését az elektromos veszélyek elkerülése érdekében.
• Kövesse a helyi elektromos előírásokat és az IP-besorolási követelményeket.
• Használjon árnyékolt jelkábeleket az áramlási ritmushoz vagy az érzékelő visszacsatolásához (pl. pH, ORP).
• Tesztelje a jel kalibrálását, mielőtt a rendszert automatikus üzemmódba helyezné.

6. SCADA vagy PLC integráció

A modern adagolórendszereknek kompatibilisnek kell lenniük a felügyeleti vezérléssel és adatgyűjtéssel (SCADA) vagy a programozható logikai vezérlőkkel (PLC). Ez a következőket teszi lehetővé:

• Az áramlás, a nyomás és a vegyi anyagok szintjének távfelügyelete
• Riasztások szivárgásérzékeléshez vagy alacsony szintű állapotokhoz
• Adatnaplózás a megfelelőség és az optimalizálás érdekében

Legjobb gyakorlatok a karbantartáshoz és a hibaelhárításhoz

A proaktív karbantartási stratégia elengedhetetlen az üzemidő maximalizálásához és a következetesség biztosításához Vegyi adagoló rendszer teljesítmény. A rutinellenőrzések és az időben történő javítások segítenek megelőzni a váratlan meghibásodásokat, megvédik a kezelőt és csökkentik a vegyi hulladékot. Íme a legjobb gyakorlatok a rendszer megbízhatóságának és biztonságának fenntartásához.

1. Megelőző karbantartási ütemterv

• Készítsen dokumentált ellenőrzési ütemtervet (heti, havi, negyedévente).
• Ellenőrizze az összes csatlakozást, hogy nincs-e szivárgás, korrózió vagy laza szerelvény.
• Rendszeresen tisztítsa meg a szívószűrőket és a lábszelepeket az eltömődések elkerülése érdekében.
• Ellenőrizze a rugalmas csöveket és a merev csöveket, hogy nincsenek-e rajta kopás, repedések vagy vegyi anyagok.
• Tesztelje a biztonsági berendezések működését (pl. ellennyomásos szelepek, szifongátló szelepek).
• Szolgáltatás adagoló szivattyú A gyártó irányelvei szerint: Cserélje ki a membránokat, kenje meg a mozgó alkatrészeket, ellenőrizze a tömítéseket és a visszacsapó szelepeket.

2. Kalibrálás és naplózás

• Kalibrálja újra a szivattyúkat rutinszerűen kalibráló oszlopok segítségével.
• Naplózza a vegyszerhasználatot, a szivattyú teljesítményadatait és a kalibrálási eredményeket.
• Vezessen nyilvántartást a karbantartási tevékenységekről a hibaelhárítás és az auditok támogatása érdekében.

3. Gyakori hibaelhárítási forgatókönyvek

Probléma: A szivattyú nem adagol

• Ellenőrizze az áramkimaradást vagy a kiégett biztosítékokat
• Győződjön meg arról, hogy a szivattyú fel van töltve, és nincs légreteszelve
• Ellenőrizze a szívóvezetéket, hogy nincs-e eltömődés vagy szelepbeállítás

Probléma: Inkonzisztens vegyszeradagolás

• Kalibrálja újra az adagolási sebességet egy kalibráló oszlop segítségével
• Ellenőrizze a szívószivárgást vagy a kavitációt
• Ellenőrizze a membránt és a szelepeket kopás vagy eltömődés szempontjából

Probléma: Látható vegyi szivárgások

• Ellenőrizze a szivattyúfejet, a szerelvényeket és a csöveket, hogy nincsenek-e rajta repedések vagy túlhúzás
• A sérült tömítéseket vagy szerelvényeket azonnal cserélje ki
• Biztosítsa a kémiai kompatibilitást az összes nedvesített anyaggal

4. Személyzet képzése

Gondoskodjon arról, hogy a kezelők ne csak a napi működésre legyenek kiképezve, hanem a mechanikai meghibásodások vagy az adagolási szabálytalanságok korai figyelmeztető jeleinek felismerésére is. Dokumentált SOP-k biztosítása a kalibráláshoz, karbantartáshoz és vészhelyzeti reagáláshoz.

Biztonsági szempontok a vegyi adagoló rendszerekhez

Kezelés vízkezelő vegyszerek– különösen a savak, lúgok és biocidok – kockázatot jelentenek mind a személyzetre, mind a berendezésekre nézve. A robusztus biztonsági program elengedhetetlen a kezelők védelméhez és a szabályozási szabványoknak való megfeleléshez. A következő biztonsági intézkedések kritikus fontosságúak minden Vegyi adagoló rendszer.

1. Egyéni védőeszközök (PPE)

• Vegyi anyagok kezelése vagy karbantartása során mindig viseljen vegyszerálló kesztyűt, védőszemüveget, arcvédőt és védőruházatot.
• Használjon légzésvédőt, ha illékony anyagokkal vagy zárt térben dolgozik.
• Egyértelműen tegye közzé az egyéni védőeszközökre vonatkozó követelményeket minden vegyi anyag kezelési és adagolási helyen.

2. Vészhelyzeti biztonsági felszerelés

• Telepítsen vészhelyzeti szemmosó állomásokat és biztonsági zuhanyzókat a vegyi anyagok kezelési területének 10 méteres (33 láb) körzetében.
• Győződjön meg arról, hogy minden egység egyértelműen meg van jelölve és rendszeresen tesztelhető.
• Helyezzen kiömlési készleteket minden vegyszeradagoló csúszda vagy tárolóhely közelébe.

3. Címkézés és azonosítás

• Minden vegyszertartályt, csővezetéket és tartályt fel kell tüntetni a vegyi anyag nevével, koncentrációjával, veszélyességi osztályával és áramlási irányával.
• Színkódolják a vegyi vonalakat a keresztszennyeződés vagy a helytelen adagolás megelőzése érdekében.

4. Elektromos és mechanikai biztonság

• Követ Lockout/Tagout (LOTO) a karbantartás során a szivattyú véletlen beindításának vagy áramütésének megelőzésére szolgáló eljárások.
• Győződjön meg arról, hogy minden adagolószivattyú és vezérlőpanel megfelelően földelt és védett a nedvesség behatolása ellen (IP-besorolású).

5. Kezelői képzés és SOP-k

• Képezze ki az összes személyzetet a vegyi veszélyekről, a kezelési eljárásokról és a vészhelyzeti reagálásról.
• Adjon meg írásos szabványos működési eljárásokat (SOP) az indításhoz, leállításhoz, kalibráláshoz és kiömlésre való reagáláshoz.
• Rendszeres biztonsági gyakorlatokat kell végeznie, és felülvizsgálhatja az incidensjelentéseket, hogy azonosítsa a fejlesztésre szoruló területeket.

A biztonság nem opcionális – ez alapvető. Ezeknek a gyakorlatoknak a következetes alkalmazása a vegyi adagoló rendszerekben megvédi csapatát, eszközeit és vízkezelési eredményeit.

STARK víz- és vegyszeradagoló megoldások

Nél STARK víz, megértjük, hogy a megbízható vegyszeradagolás elengedhetetlen az egyenletes vízkezelési eredmények eléréséhez. Mérnöki csapatunk komplett tervezésre és szállításra specializálódott Kémiai adagoló rendszerek ipari, kereskedelmi és önkormányzati alkalmazásokhoz igazítva.

Átfogó rendszertervezés

Nem csak berendezéseket értékesítünk, hanem teljesen megtervezett megoldásokat is kínálunk. Akár egyetlen adagolószivattyúra, akár integrált adagolócsúszdára van szüksége, a STARK Water olyan rendszereket tud szállítani, amelyek a következőket tartalmazzák:

• Egyedi vegyi tároló tartályok (HDPE, FRP, rozsdamentes acél)
• Precíziós membrános vagy perisztaltikus szivattyúk vezérlési lehetőségekkel
• Teljes szívó- és ürítőegységek
• Kalibráló oszlopok, biztonsági szelepek, pulzációs csillapítók
• Kézi vagy PLC/SCADA alapú vezérlőpanelek

Rendszerintegrációs szakértelem

A STARK adagolóegységeket gyakran integrálják nagyobb vízkezelő sorokba – beleértve az RO, EDI, UF és szennyvízrendszereket. A zökkenőmentes működést a következőkkel biztosítjuk:

• Jelinterfész szenzorokkal (pH, ORP, klór)
• Áramlási ütemű vagy maradék visszacsatolás-vezérelt adagolási logika
• Kompakt, csúszótalpas vagy konténeres berendezések

Termékminőség és támogatás

Csak kiváló minőségű alkatrészeket használunk, amelyeket a kémiai kompatibilitás, a tartósság és a helyszíni szervizelhetőség szempontjából választottak ki. Csapatunk a következőket nyújtja:

• Helyszíni üzembe helyezés és kezelői képzés
• Távfelügyelet és hibaelhárítás támogatása
• Rutin pótalkatrész-ellátás és megelőző karbantartási szolgáltatások

Fedezze fel teljes kínálatunkat Kémiai adagoló oldatok vagy Vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal az adott alkalmazási igények megvitatására.

Következtetés

Megfelelően megtervezett, kalibrált és karbantartott Vegyi adagoló rendszer létfontosságú minden vízkezelési folyamat sikeréhez. Az RO előkezeléstől a pH-beállításig és a mikrobiális szabályozásig a pontos vegyszerszállítás biztosítja a rendszer teljesítményét, csökkenti a költségeket, és védi mind a személyzetet, mind az infrastruktúrát.

Az ebben az útmutatóban tárgyalt legjobb gyakorlatok alkalmazásával – beleértve a vegyi anyagok kiválasztását, a berendezések kalibrálását, a biztonsági protokollokat és a megelőző karbantartást – javíthatja az adagolás pontosságát, növelheti az üzemidőt és minimalizálhatja a hosszú távú kockázatokat.

A STARK Water minden szakaszban támogatja Önt – a berendezések specifikációjától az integrációig, az üzembe helyezésig és az értékesítés utáni szolgáltatásig. Akár új rendszert épít, akár egy meglévőt frissít, teljes körű vízkezelés kémiai oldatok az Ön működési igényeihez igazítva.

Segítségre van szüksége az adagolórendszerrel kapcsolatban?

• Lépjen kapcsolatba a STARK Water-szel szakértői tanácsot az adagolóberendezés tervezéséhez, korszerűsítéséhez vagy karbantartásához.
• Böngésszen vegyszeradagolási megoldásaink között ipari és kereskedelmi alkalmazásokhoz.