2024. márc. 28.
Fordított ozmózis membránszennyezés elemzésének és megoldásainak átfogó elemzése
Első fordított ozmózis membrán szennyezés
1, fordított ozmózis membrán teljesítménykárosodás, ami membránszennyezést eredményez
(1) Poliészter anyaggal megerősített nem szőtt szövet, kb. 120 μm vastag; (2) poliszulfon anyag porózus közbenső tartóréteg, körülbelül 40 μm vastag;
(3) Ultravékony elválasztó réteg poliamid anyagból, körülbelül 0,2 μm vastag.
Teljesítményszerkezete szerint az áteresztő membrán teljesítménykárosodásának a következő okai lehetnek:
1) Az új fordított ozmózis membrán nem szabványosított;
(2) Ha a karbantartás megfelel a követelményeknek, a tárolási idő meghaladja az 1 évet;
(3) Leállított állapotban a fordított ozmózis membrán a karbantartás nincs szabványosítva;
(4) A környezeti hőmérséklet 5°C alatt van;
(5) A rendszer nagy nyomás alatt működik;
(6) Nem megfelelő működés leállítás közben.
2, a vízminőség gyakran változik, ami membránszennyezést eredményez
A nyersvíz minősége a tervezési vízminőséggel változik, ami növeli az előkezelési terhelést. A vízben lévő szennyeződések, például szervetlen anyagok, szerves anyagok, mikroorganizmusok, szemcsés anyagok és kolloidok növekedése miatt nő a membránszennyezés valószínűsége.
3, a tisztítás és a tisztítási módszer nem megfelelő, és a membránszennyezés okozza
A használat során a film teljesítményének normál csillapítása mellett a helytelen tisztítási módszer is fontos tényező, amely súlyos membránszennyezéshez vezet.
4. Az adagolás nem megfelelő
Használat közben, mivel a poliamid fólia gyenge maradék klórállósággal rendelkezik, a klórt és más fertőtlenítőszereket nem megfelelően adják hozzá használat közben, és a felhasználó nem fordít kellő figyelmet a mikroorganizmusok megelőzésére, könnyen mikrobiológiai szennyezéshez vezethet.
5, fólia felületi kopás
Ha a membránelemet idegen anyag blokkolja, vagy a membrán felülete elhasználódott (például homok stb.), Ebben az esetben a rendszer alkatrészeit detektálási módszerrel kell kimutatni, meg kell találni a sérült alkatrészeket, és a membránelemeket rekonstruálni és ki kell cserélni
Másodszor, a jelenség fordított ozmózis membrán szennyezés
A fordított ozmózis működése során a membrán szelektív permeabilitása miatt egyes oldott anyagok felhalmozódnak a membrán felülete közelében, ami a membrán eltömődésének jelenségét eredményezi.
A szennyeződésnek számos gyakori jele van: Az egyik a biológiai szennyeződés (a tünetek fokozatosan jelentkeznek) A szerves üledékek főként élő vagy elhalt mikroorganizmusok, szénhidrogén-származékok, természetes szerves polimerek és minden széntartalmú anyag. A kezdeti megnyilvánulások a megnövekedett sótalanítási sebesség, a megnövekedett nyomásesés és a csökkent víztermelés. A másik a kolloid szennyeződés (a tünetek fokozatosan jelentkeznek) a membránelválasztási folyamat során, a fémionok koncentrációja és az oldat PH-értékének változása fémhidroxid lerakódása lehet (főleg Fe(OH)3), ami eltömődést okoz. Eleinte a sótalanítás mértéke kissé csökkent, majd fokozatosan nőtt, végül a nyomásesés nőtt és a víztermelés csökkent. Ezenkívül a részecskeszennyezés fordított ozmózis rendszerének működése során, ha probléma van a biztonsági szűrővel, részecskék kerülnek a rendszerbe, ami a membrán részecskeszennyezését okozza.
Eleinte a koncentrált víz áramlási sebessége nőtt, a sótalanítási sebesség a kezdeti szakaszban nem sokat változott, a víztermelés fokozatosan csökkent, és a rendszer nyomásesése gyorsan nőtt. Végül gyakori a kémiai vízkőképződés (a tünetek hamarosan megjelennek). Ha a vízellátás magas Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plazma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 és egyéb vízkő rakódik le a membrán felületére. Ez a sótalanítási sebesség csökkenésében nyilvánul meg, különösen az utolsó szakaszban, és a víztermelés csökkenésében.
A membránszennyezés a fő oka a membrán áteresztő áramlásának csökkenésének. A membránszűrési ellenállás a pórusok és a makromolekuláris oldott anyagok eltömődése miatt növekszik. Oldott anyag adszorbeálódik a pórusfalon; A gélréteg kialakulása a membrán felületén növeli a tömegátviteli ellenállást. Az összetevők lerakódása a membrán pórusában a membrán pórusának csökkenését vagy akár eltömődését okozza, ami valójában csökkenti a membrán hatékony területét. Az alkatrészek által a film felületén lerakódott szennyeződési réteg által generált további ellenállás sokkal nagyobb lehet, mint magának a filmnek az ellenállása, így a permeabilitási áramlás független magának a filmnek az áteresztőképességétől. Ez a hatás visszafordíthatatlan, és a szennyezés mértéke összefügg a membránanyag koncentrációjával és tulajdonságaival, a retenciós oldatban lévő oldószerrel és a makromolekuláris oldott anyaggal, az oldat pH-értékével, az ionerősséggel, a töltés összetételével, a hőmérséklettel és az üzemi nyomással stb., amelyek súlyos szennyezés esetén több mint 80% -kal csökkenthetik a membrán fluxust.
A rendszer működése során a membrán szennyezése nagyon nehéz probléma, ami a fordított ozmózis készülék eltávolítási sebességének, a vízáteresztő képességnek és a membrán fluxusának jelentős csökkenését okozza, miközben növeli az egyes szakaszok üzemi nyomását, elősegíti az üzemeltetési és üzemeltetési költségeket, és súlyosan befolyásolja a membrán élettartamát, valamint a fordított ozmózis technológia fejlesztését és alkalmazását.
Harmadszor, megoldások
1. Javítsa az előkezelést
Az emberek minden membráneszköz-készletnél azt akarják, hogy maximalizálja szerepét, remélve, hogy a legmagasabb sótalanítási sebességgel, a maximális vízbehatolással és a lehető leghosszabb élettartammal rendelkezik, a fenti három pont eléréséhez a vízminőség kulcsfontosságú, ezért a membránkészülékbe belépő nyersvíznek jó előkezeléssel kell rendelkeznie. Az ésszerű előkezelés nagyon fontos a fordított ozmózis berendezés hosszú távú biztonságos működéséhez. A fordított ozmózisos befolyó vízminőségi követelményeinek megfelelő előkezeléssel a víztermelés áramlása fenntartható. A sótalanítási sebességet hosszú ideig egy bizonyos értéken tartják; A termék vízvisszanyerési aránya változatlan lehet; Minimális működési költségek; Hosszú membrán élettartam.
Pontosabban, a fordított ozmózis előkezelését a következőkre tervezték:
(1) A film felületén lévő szennyezés megakadályozása, azaz a lebegő szennyeződések, mikroorganizmusok, kolloid anyagok stb. Tapadásának megakadályozása a film felületére vagy a filmelem vízcsatornájának elszennyeződésére.
(2) Megakadályozza a fólia felületének vízkőképződését. A fordított ozmózis készülék működése során a víz koncentrációja miatt néhány oldhatatlan só lerakódik a membrán felületén, ezért meg kell akadályozni ezeknek az oldhatatlan sóknak a képződését.
(3) Győződjön meg arról, hogy a fólia mechanikai és kémiai sérülésektől mentes, hogy a film jó teljesítményt és elég hosszú használati időt biztosítson.
2. Tisztítsa meg a membránt
Különböző előkezelési intézkedések után a membrán felülete hosszú távú használat után is lerakódást és vízkőképződést okozhat, így a membránlyuk eltömődik és a víztermelés csökken, ezért a szennyezett fóliát rendszeresen tisztítani kell. A fordított ozmózis membránrendszer azonban nem várhatja meg, amíg a szennyezés nagyon súlyos a tisztítás előtt, ami növeli a tisztítás nehézségét, de növeli a tisztítási lépéseket és meghosszabbítja a tisztítási időt. Helyesen kell megragadni a tisztítási időt, és időben el kell távolítani a szennyeződéseket.
Tisztítási elv:
Ismerje meg a helyi vízminőségi jellemzőket, végezze el a szennyező anyagok kémiai elemzését, és az eredmények elemzése révén válassza ki a legjobb tisztítószert és tisztítási módszert, és biztosítsa az alapot a legjobb módszer megtalálásához az adott vízellátási körülmények között;
Tisztítási feltételek:
egy. A termelt víz mennyisége 5-10%-kal csökken a normálhoz képest.
b. A termék vízmennyiségének fenntartása érdekében a hőmérséklet-korrekció után a vízellátási nyomást 10%-15%-kal növelik.
c. Növelje a vezetőképességet a vízminőség (megnövekedett sótartalom) révén 5-10% -kal.
d. Többlépcsős RO rendszer, a nyomásesés jelentősen növekszik a különböző szakaszokban.
Tisztítási módszer:
Először is, a rendszer visszarúg; Ezután a negatív nyomású tisztítás; Szükség esetén mechanikus tisztítás; Ezután kémiai tisztítás; A feltételek lehetnek ultrahangos tisztítás; Az online elektromos mezőtisztítás jó módszer, de drága; Mivel a kémiai tisztító hatás jobb, a többi módszert nem könnyű elérni, és a különböző beszállítók által kínált gyógyszer nevében és felhasználásában eltérő, de elve nagyjából azonos. Cégünk például most MC2 és MA10 membrántisztító szereket használ.
A tisztítási lépések a következők:
Egylépcsős rendszer tisztítása:
(1) Konfigurálja a tisztító megoldást;
(2) Alacsony áramlású bemeneti tisztító oldat;
(3) Ciklus;
(4) Áztatás;
(5) Nagy áramlású szivattyú keringetése;
(6) Öblítés;
(7) Indítsa újra a rendszert.
A speciális szennyező anyagok tisztítása: szulfát-vízkő, karbonát-vízkő tisztítása, vas- és mangánszennyezés tisztítása, szerves szennyezés tisztítása.
Negyedszer, a film megfelelő karbantartása
Új RO membrán karbantartás Az új RO membránelemeket általában 1% NaHSO3 és 18% glicerin oldattal áztatják, és lezárt műanyag zacskókban tárolják. Abban az esetben, ha a műanyag zacskó nem törik el, körülbelül 1 évig tárolják, és ez nem befolyásolja élettartamát és teljesítményét. A műanyag zacskó kinyitásakor a lehető leghamarabb fel kell használni, hogy elkerüljük az összetevőkre gyakorolt káros hatásokat a levegőben lévő NaHSO3 oxidációja miatt. Ezért a membránt használat előtt a lehető legnagyobb mértékben ki kell nyitni. A nem gyártási időszakban a fordított ozmózis rendszer karbantartása fontosabb kérdés.
Ezt a következőképpen lehet megtenni.
(1) A rendszert rövid időre (1-3 napra) leállítják: A leállítás előtt a rendszert alacsony nyomáson (0,2-0,4 MPa) és nagy áramlással (körülbelül megegyezik a rendszer víztermelésével) 14-16 percig mossák; Tartsa fenn a szokásos természetes áramlást, és hagyja, hogy a víz a vastag csatornába folyjon.
(2) A rendszer több mint egy hétig üzemen kívül van (a környezeti hőmérséklet 5 ° C felett van): a leállítás előtt a rendszert alacsony nyomáson (0,2-0,4 MPa) és a nagy áramlási sebességgel (körülbelül megegyezik a rendszer víztermelésével (mosás, az idő 14-16 perc; A kémiai tisztítást a rendszer kémiai tisztításának módszere szerint végezzük a fordított ozmózis rendszer használati utasításában; Kémiai tisztítás után öblítse le a fordított ozmózis membránt; Készítsen 0,5% -os formalinoldatot, alacsony nyomáson vigye be a rendszerbe és keringtesse 10 percig; Zárja be az összes rendszer szelepeit és zárja le őket; Ha a rendszer több mint 10 napig nem működik, a formalinoldatot 10 naponta ki kell cserélni.
(3) A környezeti hőmérséklet 5 ° C alatt van: leállítás előtt a rendszert alacsony nyomáson (0,2-0,4 MPa) és nagy áramlási sebességgel (körülbelül megegyezik a rendszer víztermelésével) 14-16 percig mossuk; Azon a helyen, ahol a körülmények fennállnak, a környezeti hőmérséklet 5 ° C fölé emelhető, majd az 1. módszer szerint a rendszer karbantartása; Ha a környezeti hőmérsékletet feltétel nélkül megemelik, az alacsony nyomású (0,1 MPa) és a rendszer által termelt víz 1/3-ának megfelelő áramlási sebességű víz hosszú ideig folyik, hogy megakadályozza a fordított ozmózis membrán fagyását, és biztosítsa, hogy a rendszer napi 2 órán keresztül működjön; A (2) és (3) az 1-ben módszerek szerint a fordított ozmózis membrán tisztítása után távolítsa el a fordított ozmózis membránt, vigye olyan helyre, ahol a környezeti hőmérséklet meghaladja az 5 ° C-ot, áztassa az elkészített 0,5% -os formalinoldatba, kétnaponta fordítsa meg, és a rendszercsőben lévő vizet tisztán kell üríteni, hogy elkerülje a rendszer jegesedés okozta károsodását.
Kerülje a membrán nagy nyomáson történő működését
Az indítás és a leállítás során maradék gáz van a rendszerben, ami miatt a rendszer nagy nyomás alatt működik. A szűrő elülső és hátsó részén található nyomásmérők a szűrőelem nyomásesésének felügyeletére, míg az elsődleges és a végső nyomásmérők az RO membránszerelvény nyomásesésének felügyeletére szolgálnak. Állítsa be a szívószelepet és a koncentrációs szelepet az üzemi nyomás és a visszanyerési sebesség biztosítása érdekében. Ha a vízáramlás vagy a teljes áramlási sebesség működés közben csökken, vagy a primer és a közbenső szint közötti nyomáskülönbség jelentősen megnő a nyomáskülönbség kezdeti működéséhez képest (az új fordított ozmózis membránkomponens kezdeti működésének adatai alapján), akkor a rendszert ki kell öblíteni vagy meg kell tisztítani a membránkomponens biztonságának és integritásának biztosítása érdekében.
(1) A berendezés kiürítése után, amikor újra működtetik, a gáz nem merül ki, és a nyomás gyorsan megnő. A fennmaradó levegőt a rendszer nyomása alatt kell leereszteni, majd fokozatosan növelni kell a nyomás üzemmódját.
(2) Ha az előkezelő berendezés és a nagynyomású szivattyú közötti csatlakozás nincs lezárva vagy szivárog (különösen a mikronos szűrő és az utána következő csővezeték szivárgása), ha az előkezelő vízellátás nem elegendő, például a mikronos szűrő eltömődött, némi levegő szívódik be a vákuumba azon a helyen, ahol a tömítés nem jó. A mikronos szűrőt meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni, hogy a csővezeték ne szivárogjon.
(3) Az egyes működő szivattyúk működése normális-e, az áramlási sebesség megegyezik-e a megadott értékkel, és összehasonlítják-e a szivattyú működési görbéjével az üzemi nyomás meghatározásához.
Ügyeljen a leállítási műveletre
(1) Gyors nyomásmentesítés alapos öblítés nélkül leállításkor. Mivel a szervetlen sók koncentrációja a film koncentrált vízoldalán magasabb, mint a nyers vízben, könnyen méretezhető és szennyezhető a film. Ha készen áll a leállításra, fokozatosan csökkentse a nyomást körülbelül 3 bar-ra, és öblítse le előkezelt vízzel 14-16 percig.
(2) A leállításra való felkészülés során kémiai reagensek hozzáadása miatt a szer a membránban és a membránhéjban marad, ami membránszennyezést okoz és befolyásolja a membrán élettartamát. Az adagolást le kell állítani.
1, fordított ozmózis membrán teljesítménykárosodás, ami membránszennyezést eredményez
(1) Poliészter anyaggal megerősített nem szőtt szövet, kb. 120 μm vastag; (2) poliszulfon anyag porózus közbenső tartóréteg, körülbelül 40 μm vastag;
(3) Ultravékony elválasztó réteg poliamid anyagból, körülbelül 0,2 μm vastag.
Teljesítményszerkezete szerint az áteresztő membrán teljesítménykárosodásának a következő okai lehetnek:
1) Az új fordított ozmózis membrán nem szabványosított;
(2) Ha a karbantartás megfelel a követelményeknek, a tárolási idő meghaladja az 1 évet;
(3) Leállított állapotban a fordított ozmózis membrán a karbantartás nincs szabványosítva;
(4) A környezeti hőmérséklet 5°C alatt van;
(5) A rendszer nagy nyomás alatt működik;
(6) Nem megfelelő működés leállítás közben.
2, a vízminőség gyakran változik, ami membránszennyezést eredményez
A nyersvíz minősége a tervezési vízminőséggel változik, ami növeli az előkezelési terhelést. A vízben lévő szennyeződések, például szervetlen anyagok, szerves anyagok, mikroorganizmusok, szemcsés anyagok és kolloidok növekedése miatt nő a membránszennyezés valószínűsége.
3, a tisztítás és a tisztítási módszer nem megfelelő, és a membránszennyezés okozza
A használat során a film teljesítményének normál csillapítása mellett a helytelen tisztítási módszer is fontos tényező, amely súlyos membránszennyezéshez vezet.
4. Az adagolás nem megfelelő
Használat közben, mivel a poliamid fólia gyenge maradék klórállósággal rendelkezik, a klórt és más fertőtlenítőszereket nem megfelelően adják hozzá használat közben, és a felhasználó nem fordít kellő figyelmet a mikroorganizmusok megelőzésére, könnyen mikrobiológiai szennyezéshez vezethet.
5, fólia felületi kopás
Ha a membránelemet idegen anyag blokkolja, vagy a membrán felülete elhasználódott (például homok stb.), Ebben az esetben a rendszer alkatrészeit detektálási módszerrel kell kimutatni, meg kell találni a sérült alkatrészeket, és a membránelemeket rekonstruálni és ki kell cserélni
Másodszor, a jelenség fordított ozmózis membrán szennyezés
A fordított ozmózis működése során a membrán szelektív permeabilitása miatt egyes oldott anyagok felhalmozódnak a membrán felülete közelében, ami a membrán eltömődésének jelenségét eredményezi.
A szennyeződésnek számos gyakori jele van: Az egyik a biológiai szennyeződés (a tünetek fokozatosan jelentkeznek) A szerves üledékek főként élő vagy elhalt mikroorganizmusok, szénhidrogén-származékok, természetes szerves polimerek és minden széntartalmú anyag. A kezdeti megnyilvánulások a megnövekedett sótalanítási sebesség, a megnövekedett nyomásesés és a csökkent víztermelés. A másik a kolloid szennyeződés (a tünetek fokozatosan jelentkeznek) a membránelválasztási folyamat során, a fémionok koncentrációja és az oldat PH-értékének változása fémhidroxid lerakódása lehet (főleg Fe(OH)3), ami eltömődést okoz. Eleinte a sótalanítás mértéke kissé csökkent, majd fokozatosan nőtt, végül a nyomásesés nőtt és a víztermelés csökkent. Ezenkívül a részecskeszennyezés fordított ozmózis rendszerének működése során, ha probléma van a biztonsági szűrővel, részecskék kerülnek a rendszerbe, ami a membrán részecskeszennyezését okozza.
Eleinte a koncentrált víz áramlási sebessége nőtt, a sótalanítási sebesség a kezdeti szakaszban nem sokat változott, a víztermelés fokozatosan csökkent, és a rendszer nyomásesése gyorsan nőtt. Végül gyakori a kémiai vízkőképződés (a tünetek hamarosan megjelennek). Ha a vízellátás magas Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plazma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 és egyéb vízkő rakódik le a membrán felületére. Ez a sótalanítási sebesség csökkenésében nyilvánul meg, különösen az utolsó szakaszban, és a víztermelés csökkenésében.
A membránszennyezés a fő oka a membrán áteresztő áramlásának csökkenésének. A membránszűrési ellenállás a pórusok és a makromolekuláris oldott anyagok eltömődése miatt növekszik. Oldott anyag adszorbeálódik a pórusfalon; A gélréteg kialakulása a membrán felületén növeli a tömegátviteli ellenállást. Az összetevők lerakódása a membrán pórusában a membrán pórusának csökkenését vagy akár eltömődését okozza, ami valójában csökkenti a membrán hatékony területét. Az alkatrészek által a film felületén lerakódott szennyeződési réteg által generált további ellenállás sokkal nagyobb lehet, mint magának a filmnek az ellenállása, így a permeabilitási áramlás független magának a filmnek az áteresztőképességétől. Ez a hatás visszafordíthatatlan, és a szennyezés mértéke összefügg a membránanyag koncentrációjával és tulajdonságaival, a retenciós oldatban lévő oldószerrel és a makromolekuláris oldott anyaggal, az oldat pH-értékével, az ionerősséggel, a töltés összetételével, a hőmérséklettel és az üzemi nyomással stb., amelyek súlyos szennyezés esetén több mint 80% -kal csökkenthetik a membrán fluxust.
A rendszer működése során a membrán szennyezése nagyon nehéz probléma, ami a fordított ozmózis készülék eltávolítási sebességének, a vízáteresztő képességnek és a membrán fluxusának jelentős csökkenését okozza, miközben növeli az egyes szakaszok üzemi nyomását, elősegíti az üzemeltetési és üzemeltetési költségeket, és súlyosan befolyásolja a membrán élettartamát, valamint a fordított ozmózis technológia fejlesztését és alkalmazását.
Harmadszor, megoldások
1. Javítsa az előkezelést
Az emberek minden membráneszköz-készletnél azt akarják, hogy maximalizálja szerepét, remélve, hogy a legmagasabb sótalanítási sebességgel, a maximális vízbehatolással és a lehető leghosszabb élettartammal rendelkezik, a fenti három pont eléréséhez a vízminőség kulcsfontosságú, ezért a membránkészülékbe belépő nyersvíznek jó előkezeléssel kell rendelkeznie. Az ésszerű előkezelés nagyon fontos a fordított ozmózis berendezés hosszú távú biztonságos működéséhez. A fordított ozmózisos befolyó vízminőségi követelményeinek megfelelő előkezeléssel a víztermelés áramlása fenntartható. A sótalanítási sebességet hosszú ideig egy bizonyos értéken tartják; A termék vízvisszanyerési aránya változatlan lehet; Minimális működési költségek; Hosszú membrán élettartam.
Pontosabban, a fordított ozmózis előkezelését a következőkre tervezték:
(1) A film felületén lévő szennyezés megakadályozása, azaz a lebegő szennyeződések, mikroorganizmusok, kolloid anyagok stb. Tapadásának megakadályozása a film felületére vagy a filmelem vízcsatornájának elszennyeződésére.
(2) Megakadályozza a fólia felületének vízkőképződését. A fordított ozmózis készülék működése során a víz koncentrációja miatt néhány oldhatatlan só lerakódik a membrán felületén, ezért meg kell akadályozni ezeknek az oldhatatlan sóknak a képződését.
(3) Győződjön meg arról, hogy a fólia mechanikai és kémiai sérülésektől mentes, hogy a film jó teljesítményt és elég hosszú használati időt biztosítson.
2. Tisztítsa meg a membránt
Különböző előkezelési intézkedések után a membrán felülete hosszú távú használat után is lerakódást és vízkőképződést okozhat, így a membránlyuk eltömődik és a víztermelés csökken, ezért a szennyezett fóliát rendszeresen tisztítani kell. A fordított ozmózis membránrendszer azonban nem várhatja meg, amíg a szennyezés nagyon súlyos a tisztítás előtt, ami növeli a tisztítás nehézségét, de növeli a tisztítási lépéseket és meghosszabbítja a tisztítási időt. Helyesen kell megragadni a tisztítási időt, és időben el kell távolítani a szennyeződéseket.
Tisztítási elv:
Ismerje meg a helyi vízminőségi jellemzőket, végezze el a szennyező anyagok kémiai elemzését, és az eredmények elemzése révén válassza ki a legjobb tisztítószert és tisztítási módszert, és biztosítsa az alapot a legjobb módszer megtalálásához az adott vízellátási körülmények között;
Tisztítási feltételek:
egy. A termelt víz mennyisége 5-10%-kal csökken a normálhoz képest.
b. A termék vízmennyiségének fenntartása érdekében a hőmérséklet-korrekció után a vízellátási nyomást 10%-15%-kal növelik.
c. Növelje a vezetőképességet a vízminőség (megnövekedett sótartalom) révén 5-10% -kal.
d. Többlépcsős RO rendszer, a nyomásesés jelentősen növekszik a különböző szakaszokban.
Tisztítási módszer:
Először is, a rendszer visszarúg; Ezután a negatív nyomású tisztítás; Szükség esetén mechanikus tisztítás; Ezután kémiai tisztítás; A feltételek lehetnek ultrahangos tisztítás; Az online elektromos mezőtisztítás jó módszer, de drága; Mivel a kémiai tisztító hatás jobb, a többi módszert nem könnyű elérni, és a különböző beszállítók által kínált gyógyszer nevében és felhasználásában eltérő, de elve nagyjából azonos. Cégünk például most MC2 és MA10 membrántisztító szereket használ.
A tisztítási lépések a következők:
Egylépcsős rendszer tisztítása:
(1) Konfigurálja a tisztító megoldást;
(2) Alacsony áramlású bemeneti tisztító oldat;
(3) Ciklus;
(4) Áztatás;
(5) Nagy áramlású szivattyú keringetése;
(6) Öblítés;
(7) Indítsa újra a rendszert.
A speciális szennyező anyagok tisztítása: szulfát-vízkő, karbonát-vízkő tisztítása, vas- és mangánszennyezés tisztítása, szerves szennyezés tisztítása.
Negyedszer, a film megfelelő karbantartása
Új RO membrán karbantartás Az új RO membránelemeket általában 1% NaHSO3 és 18% glicerin oldattal áztatják, és lezárt műanyag zacskókban tárolják. Abban az esetben, ha a műanyag zacskó nem törik el, körülbelül 1 évig tárolják, és ez nem befolyásolja élettartamát és teljesítményét. A műanyag zacskó kinyitásakor a lehető leghamarabb fel kell használni, hogy elkerüljük az összetevőkre gyakorolt káros hatásokat a levegőben lévő NaHSO3 oxidációja miatt. Ezért a membránt használat előtt a lehető legnagyobb mértékben ki kell nyitni. A nem gyártási időszakban a fordított ozmózis rendszer karbantartása fontosabb kérdés.
Ezt a következőképpen lehet megtenni.
(1) A rendszert rövid időre (1-3 napra) leállítják: A leállítás előtt a rendszert alacsony nyomáson (0,2-0,4 MPa) és nagy áramlással (körülbelül megegyezik a rendszer víztermelésével) 14-16 percig mossák; Tartsa fenn a szokásos természetes áramlást, és hagyja, hogy a víz a vastag csatornába folyjon.
(2) A rendszer több mint egy hétig üzemen kívül van (a környezeti hőmérséklet 5 ° C felett van): a leállítás előtt a rendszert alacsony nyomáson (0,2-0,4 MPa) és a nagy áramlási sebességgel (körülbelül megegyezik a rendszer víztermelésével (mosás, az idő 14-16 perc; A kémiai tisztítást a rendszer kémiai tisztításának módszere szerint végezzük a fordított ozmózis rendszer használati utasításában; Kémiai tisztítás után öblítse le a fordított ozmózis membránt; Készítsen 0,5% -os formalinoldatot, alacsony nyomáson vigye be a rendszerbe és keringtesse 10 percig; Zárja be az összes rendszer szelepeit és zárja le őket; Ha a rendszer több mint 10 napig nem működik, a formalinoldatot 10 naponta ki kell cserélni.
(3) A környezeti hőmérséklet 5 ° C alatt van: leállítás előtt a rendszert alacsony nyomáson (0,2-0,4 MPa) és nagy áramlási sebességgel (körülbelül megegyezik a rendszer víztermelésével) 14-16 percig mossuk; Azon a helyen, ahol a körülmények fennállnak, a környezeti hőmérséklet 5 ° C fölé emelhető, majd az 1. módszer szerint a rendszer karbantartása; Ha a környezeti hőmérsékletet feltétel nélkül megemelik, az alacsony nyomású (0,1 MPa) és a rendszer által termelt víz 1/3-ának megfelelő áramlási sebességű víz hosszú ideig folyik, hogy megakadályozza a fordított ozmózis membrán fagyását, és biztosítsa, hogy a rendszer napi 2 órán keresztül működjön; A (2) és (3) az 1-ben módszerek szerint a fordított ozmózis membrán tisztítása után távolítsa el a fordított ozmózis membránt, vigye olyan helyre, ahol a környezeti hőmérséklet meghaladja az 5 ° C-ot, áztassa az elkészített 0,5% -os formalinoldatba, kétnaponta fordítsa meg, és a rendszercsőben lévő vizet tisztán kell üríteni, hogy elkerülje a rendszer jegesedés okozta károsodását.
Kerülje a membrán nagy nyomáson történő működését
Az indítás és a leállítás során maradék gáz van a rendszerben, ami miatt a rendszer nagy nyomás alatt működik. A szűrő elülső és hátsó részén található nyomásmérők a szűrőelem nyomásesésének felügyeletére, míg az elsődleges és a végső nyomásmérők az RO membránszerelvény nyomásesésének felügyeletére szolgálnak. Állítsa be a szívószelepet és a koncentrációs szelepet az üzemi nyomás és a visszanyerési sebesség biztosítása érdekében. Ha a vízáramlás vagy a teljes áramlási sebesség működés közben csökken, vagy a primer és a közbenső szint közötti nyomáskülönbség jelentősen megnő a nyomáskülönbség kezdeti működéséhez képest (az új fordított ozmózis membránkomponens kezdeti működésének adatai alapján), akkor a rendszert ki kell öblíteni vagy meg kell tisztítani a membránkomponens biztonságának és integritásának biztosítása érdekében.
(1) A berendezés kiürítése után, amikor újra működtetik, a gáz nem merül ki, és a nyomás gyorsan megnő. A fennmaradó levegőt a rendszer nyomása alatt kell leereszteni, majd fokozatosan növelni kell a nyomás üzemmódját.
(2) Ha az előkezelő berendezés és a nagynyomású szivattyú közötti csatlakozás nincs lezárva vagy szivárog (különösen a mikronos szűrő és az utána következő csővezeték szivárgása), ha az előkezelő vízellátás nem elegendő, például a mikronos szűrő eltömődött, némi levegő szívódik be a vákuumba azon a helyen, ahol a tömítés nem jó. A mikronos szűrőt meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni, hogy a csővezeték ne szivárogjon.
(3) Az egyes működő szivattyúk működése normális-e, az áramlási sebesség megegyezik-e a megadott értékkel, és összehasonlítják-e a szivattyú működési görbéjével az üzemi nyomás meghatározásához.
Ügyeljen a leállítási műveletre
(1) Gyors nyomásmentesítés alapos öblítés nélkül leállításkor. Mivel a szervetlen sók koncentrációja a film koncentrált vízoldalán magasabb, mint a nyers vízben, könnyen méretezhető és szennyezhető a film. Ha készen áll a leállításra, fokozatosan csökkentse a nyomást körülbelül 3 bar-ra, és öblítse le előkezelt vízzel 14-16 percig.
(2) A leállításra való felkészülés során kémiai reagensek hozzáadása miatt a szer a membránban és a membránhéjban marad, ami membránszennyezést okoz és befolyásolja a membrán élettartamát. Az adagolást le kell állítani.