2024. márc. 28.
Fordított ozmózis membrán szennyezés elemzésének és megoldásainak átfogó elemzése
Első fordított ozmózis membrán szennyezés
1, fordított ozmózis membrán teljesítménykárosodás, ami membránszennyezést eredményez
(1) Poliészter anyaggal erősített nem szőtt szövet, körülbelül 120 μm vastag; (2) poliszulfon anyag porózus közbenső hordozóréteg, körülbelül 40 μm vastag;
(3) Ultravékony elválasztó réteg poliamid anyagból, körülbelül 0,2 μm vastag.
Teljesítményszerkezete szerint, például az áteresztő membrán teljesítménykárosodásának a következő okai lehetnek:
1) Az új fordított ozmózis membrán nem szabványosított;
(2) Ha a karbantartás megfelel a követelményeknek, a tárolási idő meghaladja az 1 évet;
(3) Leállítási állapotban a fordított ozmózis membrán a karbantartás nem szabványosított;
(4) A környezeti hőmérséklet 5 °C alatt van;
(5) A rendszer nagy nyomáson működik;
(6) Nem megfelelő működés leállítás közben.
2, a vízminőség gyakran változik, ami membránszennyezést eredményez
A nyersvíz minősége a tervezett vízminőséggel változik, ami növeli az előkezelési terhelést. A vízben lévő szennyeződések, például szervetlen anyagok, szerves anyagok, mikroorganizmusok, szemcsés anyagok és kolloidok növekedése miatt a membránszennyezés valószínűsége nő.
3, a tisztítási és tisztítási módszer nem megfelelő, és membránszennyezés okozza
A használat során a film teljesítményének normál csillapítása mellett a helytelen tisztítási módszer is fontos tényező, ami súlyos membránszennyezéshez vezet.
4. Az adagolás nem megfelelő
Használat közben, mivel a poliamid film gyenge maradék klórállósággal rendelkezik, a klórt és más fertőtlenítőszereket nem megfelelően adják hozzá a használat során, és a felhasználó nem fordít kellő figyelmet a mikroorganizmusok megelőzésére, könnyen mikrobiális szennyezéshez vezethet.
5, filmfelület kopása
Ha a membránelemet idegen anyag blokkolja, vagy a membrán felülete kopott (például homok stb.), Ebben az esetben a rendszer alkatrészeit kimutatási módszerrel kell kimutatni, a sérült komponenseket meg kell találni, és a membránelemeket rekonstruálni és cserélni kell
Másodszor, a fordított ozmózis membrán szennyezés
A fordított ozmózis folyamatában a membrán szelektív permeabilitása miatt néhány oldott anyag felhalmozódik a membránfelület közelében, ami a membrán elszennyeződésének jelenségét eredményezi.
A szennyeződésnek számos gyakori jele van: Az egyik a biológiai szennyeződés (a tünetek fokozatosan megjelennek) A szerves üledékek főként élő vagy halott mikroorganizmusok, szénhidrogénszármazékok, természetes szerves polimerek és minden széntartalmú anyag. A kezdeti megnyilvánulások a megnövekedett sótalanítási sebesség, a megnövekedett nyomásesés és a csökkent víztermelés. A másik a kolloid elszennyeződés (a tünetek fokozatosan jelennek meg) a membránelválasztási folyamat során, a fémionok koncentrációja és az oldat PH értékének változása lehet a fém-hidroxid lerakódása (főleg Fe(OH)3), ami szennyeződést okoz. Eleinte a sótalanítás mértéke kissé, majd fokozatosan nőtt, végül a nyomásesés növekedett és a víztermelés csökkent. Ezenkívül a részecskeszennyezés fordított ozmózis rendszerének működése során, ha probléma merül fel a biztonsági szűrővel, részecskék lépnek be a rendszerbe, ami a membrán részecskeszennyezését okozza.
Először a koncentrált víz áramlási sebessége nőtt, a sótalanítási sebesség nem változott sokat a kezdeti szakaszban, a víztermelés fokozatosan csökkent, és a rendszer nyomásesése gyorsan nőtt. Végül gyakori a kémiai vízkőképződés (a tünetek hamarosan megjelennek). Ha a vízellátás magas Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plazmát, CaCO3, CaSO4, MgCO3 és más skálákat tartalmaz, a membrán felületén lerakódik. Ez a sótalanítási arány csökkenésével nyilvánul meg, különösen az utolsó szakaszban, és a víztermelés csökkenése.
A membránszennyezés a membránáteresztő áramlás csökkenésének fő oka. A membránszűrési ellenállás a pórusok és a makromolekuláris oldott anyagok elzáródása miatt nő. A pórusfalon adszorbeált oldott anyag; A gélréteg kialakulása a membrán felületén növeli a tömegátadási ellenállást. Az összetevők lerakódása a membrán pórusában a membrán pórusainak csökkenését vagy akár blokkolását okozza, ami valójában csökkenti a membrán hatékony területét. Az alkatrészek által a film felületén lerakódott szennyeződési réteg által generált további ellenállás sokkal nagyobb lehet, mint maga a film ellenállása, így a permeabilitás áramlása független a film permeabilitásától. Ez a hatás visszafordíthatatlan, és a szennyezés mértéke összefügg a membránanyag koncentrációjával és tulajdonságaival, a retenciós oldatban lévő oldószerrel és a makromolekuláris oldott anyaggal, az oldat pH-értékével, az ionerősséggel, a töltés összetételével, a hőmérséklettel és az üzemi nyomással stb., Amelyek a szennyezés súlyossága esetén több mint 80% -kal csökkenthetik a membránfluxust.
A rendszer működése során nagyon nehéz problémát jelent a membrán szennyezettsége, melynek következtében a fordított ozmózis készülék eltávolítási sebessége, a vízáteresztő képesség és a membránfluxus jelentősen csökken, miközben növeli az egyes szakaszok üzemi nyomását, elősegíti az üzemeltetési és üzemeltetési költségeket, és súlyosan befolyásolja a membrán élettartamát, valamint a fordított ozmózis technológia fejlesztését és alkalmazását.
Harmadszor, megoldások
1. Javítsa az előkezelést
Az emberek azt akarják, hogy minden membráneszköz esetében maximalizálja szerepét, remélve, hogy a legmagasabb sótalanítási sebességgel, a maximális vízbehatolással és a lehető leghosszabb élettartammal rendelkezik, a fenti három pont eléréséhez a vízminőség döntő fontosságú, ezért a membránkészülékbe belépő nyersvíznek jó előkezeléssel kell rendelkeznie. Az ésszerű előkezelés nagyon fontos a fordított ozmózis üzem hosszú távú biztonságos működéséhez. A fordított ozmózis beáramlás vízminőségi követelményeinek megfelelő előkezeléssel a víztermelés áramlása fenntartható. A sótalanítási arányt hosszú ideig bizonyos értéken tartják; A termék vízvisszanyerési aránya változatlan lehet; minimális működési költségek; Hosszú membrán élettartam.
Pontosabban, a fordított ozmózis előkezelést úgy tervezték, hogy:
(1) A film felületén lévő szennyezés megakadályozása, azaz a szuszpendált szennyeződések, mikroorganizmusok, kolloid anyagok stb. Megakadályozása a film felületéhez tapadva vagy a filmelem vízcsatornájának elszennyeződésében.
(2) Megakadályozza a vízkőképződést a film felületén. A fordított ozmózis eszköz működése során néhány oldhatatlan só lerakódik a membrán felületén a víz koncentrációja miatt, így meg kell akadályozni ezeknek az oldhatatlan sóknak a képződését.
(3) Győződjön meg arról, hogy a film mechanikai és kémiai sérülésektől mentes, hogy a film jó teljesítményt és elég hosszú használati időt biztosítson.
2. Tisztítsa meg a membránt
Különböző előkezelési intézkedések után a membrán felülete hosszú távú használat után lerakódást és vízkőképződést is okozhat, így a membránlyuk eltömődik és a víztermelés csökken, ezért a szennyezett filmet rendszeresen tisztítani kell. A fordított ozmózis membránrendszer azonban nem várhat, amíg a szennyezés nagyon súlyos lesz a tisztítás előtt, ami növeli a tisztítás nehézségét, de növeli a tisztítási lépéseket és meghosszabbítja a tisztítási időt. Szükséges a tisztítási idő helyes megragadása és a szennyeződések időben történő eltávolítása.
Tisztítási elv:
Megérteni a helyi vízminőségi jellemzőket, elvégezni a szennyező anyagok kémiai elemzését, és az eredmények elemzésével kiválasztani a legjobb tisztítószert és tisztítási módszert, és alapot biztosítani a legjobb módszer megtalálásához az adott vízellátási körülmények között;
Tisztítási feltételek:
egy. A termelt víz mennyisége 5-10% -kal csökken a normálhoz képest.
b. A termék vízmennyiségének fenntartása érdekében a hőmérséklet-korrekció után a vízellátási nyomás 10-15% -kal nő.
c. Növelje a vezetőképességet a vízminőség révén (megnövekedett sótartalom) 5-10% -kal.
d. Többfokozatú RO rendszer, a nyomásesés jelentősen megnő a különböző fokozatokban.
Tisztítási módszer:
Először is, a rendszer visszahúzódik; Ezután a negatív nyomású tisztítás; Szükség esetén mechanikus tisztítás; Ezután vegyi tisztítás; A körülmények lehetnek ultrahangos tisztítás; Az online elektromos tereptisztítás jó módszer, de drága; Mivel a kémiai tisztító hatás jobb, a többi módszert nem könnyű elérni, és a különböző beszállítók által biztosított gyógyszer neve és felhasználása eltérő, de elve nagyjából ugyanaz. Cégünk például most MC2 és MA10 membrántisztító szereket használ.
A tisztítási lépések a következők:
Egyfokozatú rendszer tisztítása:
(1) Konfigurálja a tisztítóoldatot;
(2) Kis áramlású bemeneti tisztítóoldat;
(3) ciklus;
(4) áztatás;
(5) Nagy áramlású szivattyú keringetése;
(6) Öblítse le;
(7) Indítsa újra a rendszert.
A speciális szennyező anyagok tisztítása: szulfát skála tisztítása, karbonát skála tisztítása, vas- és mangánszennyezés tisztítása, szerves szennyezés tisztítása.
Negyedszer, a film megfelelő karbantartása
Új RO membrán karbantartás Az új RO membránelemeket általában 1% NaHSO3 és 18% glicerin oldattal áztatják, és lezárt műanyag zacskókban tárolják. Abban az esetben, ha a műanyag zacskó nem törött, körülbelül 1 évig tárolják, és nem befolyásolja életét és teljesítményét. A műanyag zacskó kinyitásakor a lehető leghamarabb fel kell használni, hogy elkerülje az összetevőkre gyakorolt káros hatásokat a levegőben lévő NaHSO3 oxidációja miatt. Ezért használat előtt a membránt a lehető legnagyobb mértékben ki kell nyitni. A nem termelési időszakban a fordított ozmózis rendszer karbantartása fontosabb kérdés.
Ezt a következőképpen teheti meg.
(1) A rendszert rövid időre (1-3 napra) leállítják: A leállítás előtt a rendszert alacsony nyomással (0,2-0,4MPa) és nagy áramlással (kb. A rendszer víztermelésével egyenlő) 14-16 percig mossuk; Tartsa fenn a szokásos természetes áramlást, és hagyja, hogy a víz a vastag csatornába áramoljon.
(2) A rendszer több mint egy hétig nem működik (a környezeti hőmérséklet 5 ° C felett van): a leállítás előtt a rendszert alacsony nyomáson (0,2-0,4MPa) és nagy áramlási sebességgel (kb. Megegyezik a rendszer víztermelésével (mosás, az idő 14-16 perc; A kémiai tisztítást a rendszer kémiai tisztításának módszere szerint végezzük a fordított ozmózis rendszer használati utasításában; Kémiai tisztítás után öblítse le a fordított ozmózis membránt; Készítsünk 0,5% -os formalinoldatot, alacsony nyomáson töltsük be a rendszerbe és keringtessük 10 percig; Zárja be az összes rendszer szelepeit és zárja le őket; Ha a rendszer több mint 10 napig nem működik, a formalinoldatot 10 naponta ki kell cserélni.
(3) A környezeti hőmérséklet 5 ° C alatt van: leállítás előtt a rendszert alacsony nyomással (0,2-0,4MPa) és nagy áramlási sebességgel (kb. A rendszer víztermelésével egyenlő) 14-16 percig mossuk; Azon a helyen, ahol a feltételek fennállnak, a környezeti hőmérséklet 5 ° C fölé emelhető, majd az 1. módszer szerint a rendszer karbantartása; Ha a környezeti hőmérséklet feltétel nélkül emelkedik, az alacsony nyomású (0,1MPa) víz és a rendszer által termelt víz 1/3-ának áramlási sebessége hosszú ideig áramlik, hogy megakadályozza a fordított ozmózis membrán fagyását, és biztosítsa, hogy a rendszer naponta 2 órán át működjön; A (2) és (3) in 1 módszerek szerint a fordított ozmózis membrán tisztítása után távolítsa el a fordított ozmózis membránt, mozgassa azt olyan helyre, ahol a környezeti hőmérséklet nagyobb, mint 5 ° C, áztassa az elkészített 0,5% -os formalinoldatba, fordítsa meg kétnaponta, és a rendszercsőben lévő vizet tisztára kell üríteni, hogy megakadályozza a rendszer jegesedés okozta károsodását.
Kerülje a membrán működését nagy nyomás alatt
Az indítás és leállítás során maradék gáz van a rendszerben, ami a rendszert nagy nyomás alatt működteti. A szűrő elején és hátulján található nyomásmérőket a szűrőelem nyomásesésének megfigyelésére, míg az elsődleges és a végső nyomásmérőket az RO membránszerelvény nyomásesésének ellenőrzésére használják. Állítsa be a szívószelepet és a koncentrációs szelepet az üzemi nyomás és a visszanyerési sebesség biztosítása érdekében. Ha a vízáram vagy a teljes áramlási sebesség működés közben csökken, vagy az elsődleges és a közbenső szintek közötti nyomáskülönbség jelentősen megnő a nyomáskülönbség kezdeti működéséhez képest (az új fordított ozmózis membránkomponens kezdeti működésének adatai alapján), a rendszert ki kell öblíteni vagy meg kell tisztítani a membránkomponens biztonságának és integritásának biztosítása érdekében.
(1) A berendezés kiürítése után, amikor újra futtatják, a gáz nem merül ki, és a nyomás gyorsan növekszik. A maradék levegőt a rendszer nyomása alatt kell leereszteni, majd fokozatosan növelni kell a nyomást.
(2) Ha az előkezelő berendezés és a nagynyomású szivattyú közötti csatlakozás nincs lezárva vagy szivárog (különösen a mikronos szűrő és utána a csővezeték szivárgása), ha az előkezelő vízellátás nem elegendő, például a mikronos szűrő eltömődött, némi levegő kerül a vákuumba azon a helyen, ahol a tömítés nem megfelelő. A mikronos szűrőt meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni annak biztosítása érdekében, hogy a csővezeték ne szivárogjon.
(3) Az üzemi nyomás meghatározásához az egyes járó szivattyúk működése normális-e, az áramlási sebesség megegyezik-e a megadott értékkel, és összehasonlítják-e a szivattyú működési görbéjével.
Ügyeljen a leállítási műveletre
(1) Gyors nyomásmentesítés alapos öblítés nélkül leállításkor. Mivel a szervetlen sók koncentrációja a film koncentrált víz oldalán magasabb, mint a nyersvízé, könnyen méretezhető és szennyezhető a film. Ha készen áll a leállításra, fokozatosan csökkentse a nyomást körülbelül 3 bar-ra, és öblítse le előkezelt vízzel 14-16 percig.
(2) A leállításra való felkészülés során kémiai reagensek hozzáadásával az anyag a membránban és a membránhéjban marad, ami membránszennyezést okoz és befolyásolja a membrán élettartamát. Az adagolást abba kell hagyni.
1, fordított ozmózis membrán teljesítménykárosodás, ami membránszennyezést eredményez
(1) Poliészter anyaggal erősített nem szőtt szövet, körülbelül 120 μm vastag; (2) poliszulfon anyag porózus közbenső hordozóréteg, körülbelül 40 μm vastag;
(3) Ultravékony elválasztó réteg poliamid anyagból, körülbelül 0,2 μm vastag.
Teljesítményszerkezete szerint, például az áteresztő membrán teljesítménykárosodásának a következő okai lehetnek:
1) Az új fordított ozmózis membrán nem szabványosított;
(2) Ha a karbantartás megfelel a követelményeknek, a tárolási idő meghaladja az 1 évet;
(3) Leállítási állapotban a fordított ozmózis membrán a karbantartás nem szabványosított;
(4) A környezeti hőmérséklet 5 °C alatt van;
(5) A rendszer nagy nyomáson működik;
(6) Nem megfelelő működés leállítás közben.
2, a vízminőség gyakran változik, ami membránszennyezést eredményez
A nyersvíz minősége a tervezett vízminőséggel változik, ami növeli az előkezelési terhelést. A vízben lévő szennyeződések, például szervetlen anyagok, szerves anyagok, mikroorganizmusok, szemcsés anyagok és kolloidok növekedése miatt a membránszennyezés valószínűsége nő.
3, a tisztítási és tisztítási módszer nem megfelelő, és membránszennyezés okozza
A használat során a film teljesítményének normál csillapítása mellett a helytelen tisztítási módszer is fontos tényező, ami súlyos membránszennyezéshez vezet.
4. Az adagolás nem megfelelő
Használat közben, mivel a poliamid film gyenge maradék klórállósággal rendelkezik, a klórt és más fertőtlenítőszereket nem megfelelően adják hozzá a használat során, és a felhasználó nem fordít kellő figyelmet a mikroorganizmusok megelőzésére, könnyen mikrobiális szennyezéshez vezethet.
5, filmfelület kopása
Ha a membránelemet idegen anyag blokkolja, vagy a membrán felülete kopott (például homok stb.), Ebben az esetben a rendszer alkatrészeit kimutatási módszerrel kell kimutatni, a sérült komponenseket meg kell találni, és a membránelemeket rekonstruálni és cserélni kell
Másodszor, a fordított ozmózis membrán szennyezés
A fordított ozmózis folyamatában a membrán szelektív permeabilitása miatt néhány oldott anyag felhalmozódik a membránfelület közelében, ami a membrán elszennyeződésének jelenségét eredményezi.
A szennyeződésnek számos gyakori jele van: Az egyik a biológiai szennyeződés (a tünetek fokozatosan megjelennek) A szerves üledékek főként élő vagy halott mikroorganizmusok, szénhidrogénszármazékok, természetes szerves polimerek és minden széntartalmú anyag. A kezdeti megnyilvánulások a megnövekedett sótalanítási sebesség, a megnövekedett nyomásesés és a csökkent víztermelés. A másik a kolloid elszennyeződés (a tünetek fokozatosan jelennek meg) a membránelválasztási folyamat során, a fémionok koncentrációja és az oldat PH értékének változása lehet a fém-hidroxid lerakódása (főleg Fe(OH)3), ami szennyeződést okoz. Eleinte a sótalanítás mértéke kissé, majd fokozatosan nőtt, végül a nyomásesés növekedett és a víztermelés csökkent. Ezenkívül a részecskeszennyezés fordított ozmózis rendszerének működése során, ha probléma merül fel a biztonsági szűrővel, részecskék lépnek be a rendszerbe, ami a membrán részecskeszennyezését okozza.
Először a koncentrált víz áramlási sebessége nőtt, a sótalanítási sebesség nem változott sokat a kezdeti szakaszban, a víztermelés fokozatosan csökkent, és a rendszer nyomásesése gyorsan nőtt. Végül gyakori a kémiai vízkőképződés (a tünetek hamarosan megjelennek). Ha a vízellátás magas Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plazmát, CaCO3, CaSO4, MgCO3 és más skálákat tartalmaz, a membrán felületén lerakódik. Ez a sótalanítási arány csökkenésével nyilvánul meg, különösen az utolsó szakaszban, és a víztermelés csökkenése.
A membránszennyezés a membránáteresztő áramlás csökkenésének fő oka. A membránszűrési ellenállás a pórusok és a makromolekuláris oldott anyagok elzáródása miatt nő. A pórusfalon adszorbeált oldott anyag; A gélréteg kialakulása a membrán felületén növeli a tömegátadási ellenállást. Az összetevők lerakódása a membrán pórusában a membrán pórusainak csökkenését vagy akár blokkolását okozza, ami valójában csökkenti a membrán hatékony területét. Az alkatrészek által a film felületén lerakódott szennyeződési réteg által generált további ellenállás sokkal nagyobb lehet, mint maga a film ellenállása, így a permeabilitás áramlása független a film permeabilitásától. Ez a hatás visszafordíthatatlan, és a szennyezés mértéke összefügg a membránanyag koncentrációjával és tulajdonságaival, a retenciós oldatban lévő oldószerrel és a makromolekuláris oldott anyaggal, az oldat pH-értékével, az ionerősséggel, a töltés összetételével, a hőmérséklettel és az üzemi nyomással stb., Amelyek a szennyezés súlyossága esetén több mint 80% -kal csökkenthetik a membránfluxust.
A rendszer működése során nagyon nehéz problémát jelent a membrán szennyezettsége, melynek következtében a fordított ozmózis készülék eltávolítási sebessége, a vízáteresztő képesség és a membránfluxus jelentősen csökken, miközben növeli az egyes szakaszok üzemi nyomását, elősegíti az üzemeltetési és üzemeltetési költségeket, és súlyosan befolyásolja a membrán élettartamát, valamint a fordított ozmózis technológia fejlesztését és alkalmazását.
Harmadszor, megoldások
1. Javítsa az előkezelést
Az emberek azt akarják, hogy minden membráneszköz esetében maximalizálja szerepét, remélve, hogy a legmagasabb sótalanítási sebességgel, a maximális vízbehatolással és a lehető leghosszabb élettartammal rendelkezik, a fenti három pont eléréséhez a vízminőség döntő fontosságú, ezért a membránkészülékbe belépő nyersvíznek jó előkezeléssel kell rendelkeznie. Az ésszerű előkezelés nagyon fontos a fordított ozmózis üzem hosszú távú biztonságos működéséhez. A fordított ozmózis beáramlás vízminőségi követelményeinek megfelelő előkezeléssel a víztermelés áramlása fenntartható. A sótalanítási arányt hosszú ideig bizonyos értéken tartják; A termék vízvisszanyerési aránya változatlan lehet; minimális működési költségek; Hosszú membrán élettartam.
Pontosabban, a fordított ozmózis előkezelést úgy tervezték, hogy:
(1) A film felületén lévő szennyezés megakadályozása, azaz a szuszpendált szennyeződések, mikroorganizmusok, kolloid anyagok stb. Megakadályozása a film felületéhez tapadva vagy a filmelem vízcsatornájának elszennyeződésében.
(2) Megakadályozza a vízkőképződést a film felületén. A fordított ozmózis eszköz működése során néhány oldhatatlan só lerakódik a membrán felületén a víz koncentrációja miatt, így meg kell akadályozni ezeknek az oldhatatlan sóknak a képződését.
(3) Győződjön meg arról, hogy a film mechanikai és kémiai sérülésektől mentes, hogy a film jó teljesítményt és elég hosszú használati időt biztosítson.
2. Tisztítsa meg a membránt
Különböző előkezelési intézkedések után a membrán felülete hosszú távú használat után lerakódást és vízkőképződést is okozhat, így a membránlyuk eltömődik és a víztermelés csökken, ezért a szennyezett filmet rendszeresen tisztítani kell. A fordított ozmózis membránrendszer azonban nem várhat, amíg a szennyezés nagyon súlyos lesz a tisztítás előtt, ami növeli a tisztítás nehézségét, de növeli a tisztítási lépéseket és meghosszabbítja a tisztítási időt. Szükséges a tisztítási idő helyes megragadása és a szennyeződések időben történő eltávolítása.
Tisztítási elv:
Megérteni a helyi vízminőségi jellemzőket, elvégezni a szennyező anyagok kémiai elemzését, és az eredmények elemzésével kiválasztani a legjobb tisztítószert és tisztítási módszert, és alapot biztosítani a legjobb módszer megtalálásához az adott vízellátási körülmények között;
Tisztítási feltételek:
egy. A termelt víz mennyisége 5-10% -kal csökken a normálhoz képest.
b. A termék vízmennyiségének fenntartása érdekében a hőmérséklet-korrekció után a vízellátási nyomás 10-15% -kal nő.
c. Növelje a vezetőképességet a vízminőség révén (megnövekedett sótartalom) 5-10% -kal.
d. Többfokozatú RO rendszer, a nyomásesés jelentősen megnő a különböző fokozatokban.
Tisztítási módszer:
Először is, a rendszer visszahúzódik; Ezután a negatív nyomású tisztítás; Szükség esetén mechanikus tisztítás; Ezután vegyi tisztítás; A körülmények lehetnek ultrahangos tisztítás; Az online elektromos tereptisztítás jó módszer, de drága; Mivel a kémiai tisztító hatás jobb, a többi módszert nem könnyű elérni, és a különböző beszállítók által biztosított gyógyszer neve és felhasználása eltérő, de elve nagyjából ugyanaz. Cégünk például most MC2 és MA10 membrántisztító szereket használ.
A tisztítási lépések a következők:
Egyfokozatú rendszer tisztítása:
(1) Konfigurálja a tisztítóoldatot;
(2) Kis áramlású bemeneti tisztítóoldat;
(3) ciklus;
(4) áztatás;
(5) Nagy áramlású szivattyú keringetése;
(6) Öblítse le;
(7) Indítsa újra a rendszert.
A speciális szennyező anyagok tisztítása: szulfát skála tisztítása, karbonát skála tisztítása, vas- és mangánszennyezés tisztítása, szerves szennyezés tisztítása.
Negyedszer, a film megfelelő karbantartása
Új RO membrán karbantartás Az új RO membránelemeket általában 1% NaHSO3 és 18% glicerin oldattal áztatják, és lezárt műanyag zacskókban tárolják. Abban az esetben, ha a műanyag zacskó nem törött, körülbelül 1 évig tárolják, és nem befolyásolja életét és teljesítményét. A műanyag zacskó kinyitásakor a lehető leghamarabb fel kell használni, hogy elkerülje az összetevőkre gyakorolt káros hatásokat a levegőben lévő NaHSO3 oxidációja miatt. Ezért használat előtt a membránt a lehető legnagyobb mértékben ki kell nyitni. A nem termelési időszakban a fordított ozmózis rendszer karbantartása fontosabb kérdés.
Ezt a következőképpen teheti meg.
(1) A rendszert rövid időre (1-3 napra) leállítják: A leállítás előtt a rendszert alacsony nyomással (0,2-0,4MPa) és nagy áramlással (kb. A rendszer víztermelésével egyenlő) 14-16 percig mossuk; Tartsa fenn a szokásos természetes áramlást, és hagyja, hogy a víz a vastag csatornába áramoljon.
(2) A rendszer több mint egy hétig nem működik (a környezeti hőmérséklet 5 ° C felett van): a leállítás előtt a rendszert alacsony nyomáson (0,2-0,4MPa) és nagy áramlási sebességgel (kb. Megegyezik a rendszer víztermelésével (mosás, az idő 14-16 perc; A kémiai tisztítást a rendszer kémiai tisztításának módszere szerint végezzük a fordított ozmózis rendszer használati utasításában; Kémiai tisztítás után öblítse le a fordított ozmózis membránt; Készítsünk 0,5% -os formalinoldatot, alacsony nyomáson töltsük be a rendszerbe és keringtessük 10 percig; Zárja be az összes rendszer szelepeit és zárja le őket; Ha a rendszer több mint 10 napig nem működik, a formalinoldatot 10 naponta ki kell cserélni.
(3) A környezeti hőmérséklet 5 ° C alatt van: leállítás előtt a rendszert alacsony nyomással (0,2-0,4MPa) és nagy áramlási sebességgel (kb. A rendszer víztermelésével egyenlő) 14-16 percig mossuk; Azon a helyen, ahol a feltételek fennállnak, a környezeti hőmérséklet 5 ° C fölé emelhető, majd az 1. módszer szerint a rendszer karbantartása; Ha a környezeti hőmérséklet feltétel nélkül emelkedik, az alacsony nyomású (0,1MPa) víz és a rendszer által termelt víz 1/3-ának áramlási sebessége hosszú ideig áramlik, hogy megakadályozza a fordított ozmózis membrán fagyását, és biztosítsa, hogy a rendszer naponta 2 órán át működjön; A (2) és (3) in 1 módszerek szerint a fordított ozmózis membrán tisztítása után távolítsa el a fordított ozmózis membránt, mozgassa azt olyan helyre, ahol a környezeti hőmérséklet nagyobb, mint 5 ° C, áztassa az elkészített 0,5% -os formalinoldatba, fordítsa meg kétnaponta, és a rendszercsőben lévő vizet tisztára kell üríteni, hogy megakadályozza a rendszer jegesedés okozta károsodását.
Kerülje a membrán működését nagy nyomás alatt
Az indítás és leállítás során maradék gáz van a rendszerben, ami a rendszert nagy nyomás alatt működteti. A szűrő elején és hátulján található nyomásmérőket a szűrőelem nyomásesésének megfigyelésére, míg az elsődleges és a végső nyomásmérőket az RO membránszerelvény nyomásesésének ellenőrzésére használják. Állítsa be a szívószelepet és a koncentrációs szelepet az üzemi nyomás és a visszanyerési sebesség biztosítása érdekében. Ha a vízáram vagy a teljes áramlási sebesség működés közben csökken, vagy az elsődleges és a közbenső szintek közötti nyomáskülönbség jelentősen megnő a nyomáskülönbség kezdeti működéséhez képest (az új fordított ozmózis membránkomponens kezdeti működésének adatai alapján), a rendszert ki kell öblíteni vagy meg kell tisztítani a membránkomponens biztonságának és integritásának biztosítása érdekében.
(1) A berendezés kiürítése után, amikor újra futtatják, a gáz nem merül ki, és a nyomás gyorsan növekszik. A maradék levegőt a rendszer nyomása alatt kell leereszteni, majd fokozatosan növelni kell a nyomást.
(2) Ha az előkezelő berendezés és a nagynyomású szivattyú közötti csatlakozás nincs lezárva vagy szivárog (különösen a mikronos szűrő és utána a csővezeték szivárgása), ha az előkezelő vízellátás nem elegendő, például a mikronos szűrő eltömődött, némi levegő kerül a vákuumba azon a helyen, ahol a tömítés nem megfelelő. A mikronos szűrőt meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni annak biztosítása érdekében, hogy a csővezeték ne szivárogjon.
(3) Az üzemi nyomás meghatározásához az egyes járó szivattyúk működése normális-e, az áramlási sebesség megegyezik-e a megadott értékkel, és összehasonlítják-e a szivattyú működési görbéjével.
Ügyeljen a leállítási műveletre
(1) Gyors nyomásmentesítés alapos öblítés nélkül leállításkor. Mivel a szervetlen sók koncentrációja a film koncentrált víz oldalán magasabb, mint a nyersvízé, könnyen méretezhető és szennyezhető a film. Ha készen áll a leállításra, fokozatosan csökkentse a nyomást körülbelül 3 bar-ra, és öblítse le előkezelt vízzel 14-16 percig.
(2) A leállításra való felkészülés során kémiai reagensek hozzáadásával az anyag a membránban és a membránhéjban marad, ami membránszennyezést okoz és befolyásolja a membrán élettartamát. Az adagolást abba kell hagyni.